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什么是环保石灰窑的热效率

[ 发布日期:2017-08-02 点击:2770 来源:洛阳千百度窑炉科技北京赛车pk10投注 【打印此文】 【关闭窗口】]

环保石灰窑的热效率表示的是燃料热值的利用程度,通过石灰石碳酸钙消耗的热量对燃料放出的总热量比表示。这也是衡量环保石灰窑先进与否、设备状况良好与否的重要指标。影响环保石灰窑热效率的固有因素主要有:石灰窑的高径比、耐火砖砌层的厚度、保温层厚度、保温材料的选择,以及与布料器、卸灰器等附件设备有关。此外,环保石灰窑的热效率也与操作过程工艺参数的调节密切相关,如果操作工艺参数控制不好,其热效率自然好不到哪里去。

 环保石灰窑

在拥有先进的环保石灰窑和良好设备状况的前提下,提高环保石灰窑热效率的关键在于:控制窑气出窑温度在150℃以下,同时也要控制生石灰出窑温度在80℃以下;窑内耐火砖需要定期更换检修,保温层要有足够的厚度,保温材料性能处于良好状态;燃煤或焦炭的水分含量要低于3%;固体燃料的粒度要比较均匀,石灰内未燃尽的碳含量应低于总量的1%。

 环保石灰窑

 拥有了先进的环保石灰窑、良好的设备状况和稳定优良的操作工艺参数,环保石灰窑的热效率可达70%~75%。有较高的热效率,环保石灰窑的燃料配比就可控制在较低的水平。煅烧100kg的石灰石一般需要白煤8085kg,实际生产中燃料配比除了跟窑况和操作工艺参数有关外,还与石灰石和燃料的块度有关。

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