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窑炉脱硫塔怎样控制氧气

[ 发布日期:2019-04-24 点击:699 来源:洛阳千百度窑炉科技北京赛车pk10投注 【打印此文】 【关闭窗口】]

环境保护,是现在人类共同面临的问题,是人类可持续发展的关键。各个国家,各行各业在提倡环保,我国也在环保技术上加大力度。众所周知,在工业生产上,空气污染很严重,各个制造业的厂家加强技术的同时,也在环保上下足了功夫。本文为您介绍窑炉脱硫塔怎样控制氧气,这也是一项节能环保的先进技术。

首先,烧砖人要充分认识烟气基准含氧量。这个数据很重要,因为修改后的《砖瓦工业大气污染物排放标准》中4.7“人工干燥及焙烧窑烟气基准含氧量为18%,实测大气污染物排放浓度应换算为基准含氧量条件下的排放浓度,并以此作为判定排放是否达标的依据。”例如:实际测量排放浓度达标,但由于实测烟气含氧量为19%,换算烟气基准含氧量18%后极有可能就是超标。之所以制定烟气基准含氧量,是由于每家砖厂,每条隧道窑的工况、操作都不一样,烟气排放数据更是复杂,但无论怎样,为统一换算,必须制定一个统一的标准,这就是烟气基准含氧量为18%来由。

这个数字不是针对砖瓦行业设置的,在锅炉、电厂等行业早就有了,其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了,最简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量,让烟气稀释,这样,污染物不就降下来了,但是有了烟气基准含氧量,这个办法就行不通了。所以,朴素的讲就是为了防止有意稀释烟气而设置的。如果说该数字是防止“有意”稀释烟气中的污染物而设,这对其他行业来讲有可能,控制起来也比较简单,就是把“有意”去掉即可,但隧道窑却是实实在在的“无意”,想去掉这个“无意”造成的烟气含氧量过高难度就很大了。

一、降低隧道窑烟气含氧量的难点

难点主要为隧道窑烧结技术和隧道窑的工艺特性和其他窑炉不一样,其表现为几点

1、内燃制砖工艺特性:

内燃法是将燃料(煤或煤矸石)掺配到砖坯中,砖坯中的煤炭燃烧不同于锅炉中煤炭的直接燃烧,由于有砖坯结构的阻碍,其燃烧需要氧气更多、时间更长的过程,否则会出现煤炭不能充分燃烧而出现的燃料浪费和产品黑心、压花等质量缺陷。而外燃法,例如陶瓷行业利用煤气烧结,其燃气比(燃料与空气比例)在火嘴即可调整到最佳比例,可以说是接近理想状态,只是为满足烟气排放和火行速度,增加了抽烟风机,但功率很小,所以其烟气含氧量是比较低的。

隧道窑操作时经常讲到的的“大风”,干燥窑是“低温大风”,焙烧窑是“前拉后推”,前拉是窑头的排烟风机,后推是窑尾冷却风机。隧道窑的干燥和烧结原理是造成隧道窑大风的根源,大风操作导致燃烧后烟气中空气过剩系数过高。从燃料燃烧方面讲,煤、煤矸石燃烧需要一定的氧气(空气),砖瓦人讲的燃烧气氛表述的就是这一道理。燃烧一般为还原气氛和氧化气氛,最理想的是一比一的比例,也就是中性气氛,但这是理想数据,实际中难以操作实现,因为隧道窑空气除满足烧结的需要外,还要考虑火行速度以及干燥窑干燥砖坯的风量,这就造成实际空气量往往大于理论需要的量的缘故。这一点往往与正压、负压、零压点概念相混淆,认为负压就是缺氧,可以减少烟气含氧量,这是错误的理解,从升温到烧结前这一段为负压,如果没有氧气,内燃砖坯是燃烧不起来的,所以窑内压力和烟气含氧量不是一个感念。

2、干燥砖坯的工艺特性

隧道窑烧结制品虽然需要一定的空气量,但不需要过大的风量。隧道式干燥室(窑)则不一样,他的工作原理是低温大风,这个大风的作用是满足三分之二为正压和将潮气带走两个作用,经过干燥后排放的潮气(烟气)湿度大、温度低,在加上大风这个因素,会造成烟气治理设备效率下降。如果烟气治理设备安置在干燥窑排潮口,检测肯定难以达标,所以,砖厂最大的环保问题就是干燥工艺这个无法躲避的现实。

3、隧道窑运转工艺特性

隧道窑烧砖是砖走火不走,砖要运动就要有运动的空间,砖垛与窑顶、窑墙的顶间隙和侧间隙是客观存在的,这些间隙也是造成烟气含氧量过高的因素之一。

4、隧道窑的理论技术、设计、建设质量和操作

关于砖厂环保话题是砖瓦行业急需补上的一课,从理论资料来看,也就是这两年才开始介入,砖瓦人对行业的环保认识基本处于空白,不懂得环保,更不知道怎样环保,也没有成熟的经验可以借鉴。除此之外还存在一个问题,就是环保设备和砖瓦行业的工艺脱节严重,出现环保设备厂家不了解砖厂,砖厂不懂得环保的现状。这种现状不但表现在理论、技术层面上,还与砖瓦设计有很大关系,隧道窑设计还没有将环保问题纳入到整体工艺设计范畴,烟气污染物的治理也只是表现在是否增加脱硫设备上,也就是后期治理,再加上泛滥的山寨窑炉,更是雪上加霜。面对断面不一、长短不齐、燃料复杂、工艺随意的隧道窑这一特性,烟气治理设备如何配套的确是环保设备厂家和砖厂头痛的大问题。

二、窑炉脱硫塔的特点

1、洗涤式工作原理.

除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。BTL烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。                  

2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好

筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。

本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。

5、操作相对简单、方便,维修量极少。

易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强。

不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

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